TPM – Mantenimiento Productivo Total – In Company
01 Aumento de la confiabilidad de los equipos;
02 Eliminación de averías y aumento de la disponibilidad de las máquinas;
03 Asegurar el flujo continuo del proceso de fabricación;
04 Garantía de calidad del producto;
05 Gestión integrada hombre-máquina para mejorar la productividad;
06 Incremento de la rentabilidad y competitividad.
CONTENIDO DEL PROGRAMA:
01 La importancia del mantenimiento en el momento económico;
02 Los objetivos del programa;
03 Capacitación de multiplicadores de TPM;
04 Definición de TPM y sus características básicas;
05 Desafíos TPM;
06 TPM y proceso de cambio;
07 Elaboración del organigrama del TPM;
08 Pilares de apoyo del TPM;
09 12 pasos para la implementación de TPM;
10 Etapa de preparación;
11 Fase de implementación;
12 Etapa de desarrollo;
13 Fase de consolidación;
14 Concepto de mejora específica;
15 Pérdidas/concepto OEE;
16 Concepto de mantenimiento autónomo;
17 Importancia de la limpieza e inspección;
18 Tesoros de Mantenimiento Autónomo;
19 Lección entre pares;
20 Conceptos de mantenimiento planificado;
21 Cómo establecer un programa para la gestión, planificación y control del mantenimiento;
22 Indicadores clave;
23 Conceptos de educación y formación;
24 Desarrollando la Matriz de Habilidades;
25 Conceptos de seguridad, salud y medio ambiente;
26 Conceptos de control inicial;
27 Conceptos de mantenimiento de la calidad;
28 Conduciendo a ZD – Cero Defectos;
29 Conceptos de oficina en el área administrativa;
30 Cómo mejorar la armonía entre los sectores involucrados;
31 Motivando a TODOS a TPM;
32 Indicadores de benchmarking.